内联升中国民族手工业发展缩影(11)

时间:2010-05-24 14:53 中国营销传播网 点击:次 我要评论（）

进行生产调整的过程中，程来祥处理完商店的事情就到工厂里，监督控制成本，小到提取一捆绳子，也要填单报备。经过两、三年的调整，最终改变工人习

进行生产调整的过程中，程来祥处理完商店的事情就到工厂里，监督控制成本，小到提取一捆绳子，也要填单报备。经过两、三年的调整，最终改变工人习惯，理顺了原料提取流程。

其次，由于管理疏忽，造成报废产品过多，也是成本高居不下的原因。例如，生产加工工厂计划生产500双鞋，添单申请各个尺码的鞋子分别计划生产多少双，领走原材料后开始生产。生产完成后，验收环节过程中，不符合标准的鞋子，或者是由于人为因素等原因，报废的鞋子可能达到50%。加工成鞋后，又无法拆开重做，原料彻底浪费，给协作单位和公司造成了巨大损失。

事实上，报废的鞋子不仅浪费原材料，增加成本负担，对内联升品牌也有所影响。生产加工厂为内联升加工一双鞋，手工费几元钱，最后报废退回的鞋子数量庞大，加工厂自作主张拿到别的地方出售。“他可能上报100双，领取100双鞋子的原料，最后合格成品10双，剩下90双报废后，自己拿去卖了。”程来祥为我们分析道。

由此渠道浪费的原材料不计其数，流通出去的鞋子给内联升品牌带来的信誉损失也无法估算，这是内联升成本高居不下的一个主要原因。

最终如何解决？程来祥着手安排内联升的制鞋技师，到各个加工厂巡视，在生产和加工过程中进行指导，发现问题马上纠正，避免材料浪费，把问题消灭在生产过程中，而不是当它形成商品以后才发现。遇到重点、难点问题，技师驻厂解决。“现在我们的加工制作厂很少有报废的鞋子。”程来祥颇为自豪地对我们说。

程来祥带领内联升所做的一切，归纳起来，即是引导员工进行观念和习惯的转变。转变原有国企员工做多做少都一样的观念，督促员工养成精细化工作的习惯。

理顺生产和外部加工环节后，内联升布鞋的生产制造工艺也需重新考量。

新时期内联升调整产品线，以手工布鞋为主，休闲皮鞋为辅。生产工艺上，坚持以制鞋师傅一针一线手工缝制。内联升曾经尝试机械化大批量生产千层底布鞋，最终实践表明，机械化生产出来的鞋和手工衲出来的鞋在质量和舒适度上存在明显差别，最终还是回归到手工缝制。

程来祥说：“在给我们加工的十几个工厂中，基本都在十几年以上，都是国企时代就为内联升生产布鞋的。”

内联升的设计研发流程主要控制在公司这里，公司负责原材料采购，然后分门别类，部分原材料直接被提去加工厂进行前期生产；部分原材料在公司加工为半成品后，送到其他加工厂进行下一步加工。加工完成后，所有产品收回工厂进行后期处理和检验，最后一两道工序完成后，包装入库。

(责任编辑：admin)

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